
I Partner NAV-lab offrono tutti i servizi professionali che servono per avviare con successo il sistema informativo, garantendo un elevato standard di qualità.
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NAV-lab supporta a 360° la visione d'insieme delle tecnologie ICT che rende unica l'offerta di Microsoft. E' la base che serve per cambiare l'organizzazione: attraverso la tecnologia viene reso semplice e immediato il lavoro delle risorse umane in azienda.
NAV-lab offre competenze certificate per avviare sistemi ERP nativamente integrati con Messaging & Collaboration (Microsoft Exchange Server), il portale aziendale (Microsoft Office SharePoint Server), con i sistemi Windows Mobile, e la Business Intelligence.
Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche Meccaniche per Microsoft Dynamics NAV 2009 è la soluzione verticale che contiene il modello di gestione della tipica impresa metalmeccanica.

Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche per Microsoft Dynamics NAV 2009 è il frutto di conoscenze consolidate e dell’esperienza maturata in 30 anni di gestione del sistema informatico di aziende di produzione del settore metal meccanico che lavorano l’acciaio, l’ottone, il rame e il bronzo.
La verticalizzazione si caratterizza per essere in grado di
gestire in modo flessibile i processi legati alla produzione di beni
in metallo e sa adattarsi alle mutevoli esigenze di business delle
aziende metal meccaniche.
Affronta adeguatamente la gestione dei terzisti, degli
approvvigionamenti e della validazione delle date di consegna, dei
processi di produzione...

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La soluzione verticale per le aziende di produzione del settore meccanico - Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche per Microsoft Dynamics NAV 2009 - permette, attraverso le sue soluzioni e applicazioni avanzate ed il relativo set-up, di svolgere il più completo controllo di produzione.
Tale soluzione consente all’azienda di produzione di:
• definire un piano produttivo;
• seguire le movimentazioni di materiali in modalità manuale o
automatica;
• tracciare le movimentazioni per numero di serie o numero di lotto;
• preventivare e consuntivare i costi di produzione;
• gestire il conto lavoro;
• effettuare la rilevazione dei tempi dai terminali a bordo
macchina;
• automatizzare e velocizzare l’integrazione con altri applicativi;
• permettere la creazione di un prototipo con i dati reali
dell’azienda;
• modellarsi sulle specifiche esigenze aziendali;
• evolversi con il modello di business dell’azienda;
• permettere la condivisione dei documenti aziendali, grazie alla
loro archiviazione elettronica su portale Microsoft SharePoint ;
• permettere il controllo di gestione (costo del prodotto);
• gestire il Sistema Qualità;
• integrare la soluzione Microsoft Dynamics NAV con sofisticati
strumenti di collaborazione, condivisione e disegno dei processi.
Grazie a un Modellatore di Processi di Business, Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche garantisce l’avviamento di Microsoft Dynamics NAV 2009 secondo il modello di business di ciascuna azienda del settore metal meccanico. In questo modo Tempo Zero annulla la distanza tra il software gestionale e le modalità di lavoro tipiche di ciascuna azienda.
Nell'immagine sotto: il Modellatore dei Processi di Business per le Aziende di produzione con Lavorazioni Meccaniche: la persona accede alle aree funzionali dalla rappresentazione grafica della sua azienda del settore metal - meccanico.

Il Verticale Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche per Microsoft
Dynamics NAV 2009, permette lo start-up di Microsoft Dynamics NAV
con tempi e costi certi secondo il modello di business delle aziende
di produzione, grazie a caratteristiche quali:
• Set-up completo;
• Possibilità di definire politiche di approvvigionamento diverse
per
articolo/ubicazione (SKU);
• Gestione delle scorte;
• Gestione degli articoli sostitutivi;
• Specifica della capacità produttiva;
• Definizione di aree di produzione relative ai terzisti;
• Possibilità di impostare versioni diverse di distinta base e di
ciclo;
• Gestione distinta base per data di validità dei componenti;
• Gestione parametri di lavorazione;
• Analisi della disponibilità da ordine cliente (con utilizzo di ATP
e CTP);
• Gestione urgenze;
• Pianificazione interattiva a due livelli con distinzione tra MPS e
MRP;
• Gestione di prospetti di approvvigionamento;
• Gestione degli ordini programmati;
• Possibilità di Prenotazione/Assegnazione delle quantità
disponibili;
• Gestione avanzata della produzione;
• Gestione del rilascio degli ordini di produzione;
• Gestione conto lavorazione;
• Gestione conto trasformazione;
• Ordini speciali quali lavorazioni supplementari o lavorazioni con
ciclo di recupero;
• Recupero dello sfrido;
• Piano di produzione per linea;
• Reportistica documenti per la qualità;
• Gestione del piano di collaudo;
• Gestione cicli di controllo;
• Integrazione con applicazioni di configurazione guidata del
prodotto;
• Gestione avanzata delle forniture su commessa;
• Possibilità di costruire analisi sui dati secondo criteri
stabiliti dall’azienda;
• Acquisizione dati da campo: collegamento con software di controllo
dei terminali a bordo macchina, per un controllo completo della
produzione, di un’attenta analisi delle tempistiche e
dell’efficienza delle proprie macchine e dei propri cicli
produttivi;
• Logistica integrata;
• Gestione delle Misure Minime di Sicurezza (DL 196/2003)
Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche gestisce l’archiviazione
elettronica di tutti i documenti aziendali, in uscita verso i
clienti e in entrata dai fornitori, oltre ai documenti fiscali
tramite un’interfaccia Web per la consultazione in modalità privata
o pubblica.
I documenti possono essere condivisi, spediti e stampati dalle
persone autorizzate ovunque esse siano.
Il sistema può essere adattato a specifiche procedure organizzative.
Gestisce inoltre documenti tipici quali i certificati di collaudo e
la documentazione tecnica relativa ai prodotti.

Nell'immagine il Portale Web per la condivisione delle informazioni e dei documenti aziendali. Nell’esempio: dal portale si accede ai documenti di vendita ed al dettaglio del rapporto di collaudo.
Con Tempo Zero Lavorazioni Meccaniche il Controllo di Gestione è basato sulla tecnica del “direct costing” che porta a determinare, su tutta la struttura e per ciascuna area di responsabilità, uno schema di controllo che, tenendo conto dei costi fissi e di quelli variabili, arriva a stabilire il “margine di contribuzione” di ciascuna area e il risultato economico dell’azienda. Per la determinazione dei costi dei prodotti ci si avvale anche della tecnica “full costing”.
E' una soluzione creata e gestita da:
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